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2019
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涂裝生產線日常操作注意事項
作者：
Attractive Coating
涂裝生產線是一個復雜的系統工程，在日常操作過程中需要遵循規范的操作流程，并且定期進行有效的維護保養，才能降低涂裝生產線發生故障的幾率，讓生產得以順利進行。為此，我為大家整理了有關涂裝生產線日常操作需要注意的事項，趕緊往下看看吧！
（1.）首先要注意的就是生產線上需要被噴涂工件的裝掛是否正規。可以先對工件進行試浸，并通過此設計掛具和工件在生產線上的裝掛方式，確保物件在噴涂的時候處于最佳狀態。所要噴涂工件的最大平面盡量與地面保持垂直，其他的噴涂面大約與地面保持30°角左右，這樣可以使其他的噴涂面能夠比較流暢的噴涂。
（2.）涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
（3.）在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
（4.）在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。
（5.）在涂裝生產線正常運行的時候，涂料粘度要隨時經常測定，大多數情況下，每班約測定2-3次粘度，若粘度增高超過原粘度的百分之十左右，這個時候需要停止噴涂，并及時添加溶劑。待攪拌均勻，重新測定粘度合格后，才可以繼續進行生產噴涂。
（6.）漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
（7.）在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。
（8.）涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
（9.）加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。
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